随着电子阴燃和功耗的增加，系统产生越来越多的热量，而PCB越来越紧密地集成在一起。根据相关数据，PCB打样板的面积减少了一半，而板上集成的组件增加了3.5倍，整个PCB板的集成密度增加了7倍。

生产PCB板时穿孔的尺寸有哪些要求

     PCB板和系统正朝着更高的密度，更快的速度和更多的热量方向发展。另外，由于电路板过热引起的问题，热仿真将成为电子PCB设计中必不可少的步骤。传统的热模拟测试主要在产品中有关PCB板通孔尺寸选择的问题通常是R外径 。

     一般推荐外径为1MM，内径为0.3-0.5MM，线条较密，外径为0.6MM，内径为0.4-0.2MM外观大电流可使外径变大，而孔则可变小。但是PCB制造商一般会建议使用内径为0.5MM的内径，因为他们使用0.5的钻头喷嘴不容易断裂。小于0.5MM的喷嘴很容易折断。

     但是现在随着电子产品的轻，薄，短，小，有很多电子产品为了减小电路板的尺寸，一直在压缩设计参数，导致无处可放置0.3mm的孔，只能被设计用于0.15-0.25mm的孔，这样的孔做起来比较困难，如果没有必要，尽量不要设计这个尺寸的孔。

     总体而言，穿孔设计的直径为0.3mm，大多数工厂都能满足生产要求，如果设定为0.3mm以下，很多工厂由于生产设备的限制无法生产，即使有些工厂可以生产，废品也非常大，相对成本会增加。